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冷作模具鋼與熱作模具鋼的差異

2016-08-05 16:48:36 瀏覽次數:11

工業一直是我國的支柱產業,而隨著工業的高速發展,模具產業也進入了一個黃金時代。由于各種模具用途不同,工作條件復雜,因此按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。按照其使用特性,我們把模具鋼大致可分為:冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三類,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。今天小編就為大家介紹一下冷作模具鋼與熱作模具鋼的差異。



分類

工作條件

使用性能

冷作模具鋼

冷作模具鋼包括制造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等

冷作模具鋼在工作時.由于被加工材料的變形抗力比較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力,因此需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行。

1、尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具
2、尺寸大、形狀復雜、輕負荷的冷作模具
3、尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具
4、受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具

熱作模具鋼

熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類

熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸,因此需要熱作模具鋼的基本使用性能具是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力以及很好熱疲勞抗力。從而保證熱作模具很夠擁有很長的使用壽命

1、錘鍛模用鋼,具有很高的力學性能,特別是塑變抗力及韌性高
2、熱擠壓模用鋼,具有很高的回火穩定性和高的耐熱疲勞性能
3、壓鑄模用鋼,從總體上看,壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近,即以要求高的回火穩定性與高的熱疲勞抗力為主


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